近日，广州石化炼油三部新增热脱沥青油（简称DMO油）线至重催装置流程顺利投用，标志着溶剂脱沥青装置热DMO油实现直供重催装置。此次流程优化后，不仅降低了装置动力消耗，每年可节省电费近30万元，而且解决了G12号罐区的异味问题。

溶剂脱沥青装置是以减压渣油为原料，利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，萃取物即脱沥青油作为重催装置原料。由于刚萃取出来的脱沥青油温度高达230摄氏度，需经过装置水冷器冷却至80摄氏度后进入中间罐—G12号罐区，再由罐区利用泵送至重催装治疗癫痫置作为掺炼原料。出于反应需要，进入重催装置反应器前，DMO油又需升温至200摄氏度常见抗癫痫的药物。如此一来，物料经过了冷却、储存、再加热的过程，增加了动力消耗和两套装置的换热消耗。此外，由于溶剂脱沥青装置原料硫含量高，DMO油中携带少量丁烷溶剂和硫化氢，容易引发G12号罐区的异味投诉。

为解决这一问题，广州石化决定实施溶脱装置热DMO线至重催装置热联合项目，通过采用利旧原有流程和增西藏很好癫痫病专业医院加新跨线相结合的方法进行升治疗癫痫病的办法是什么级改造，实现热DMO油直送重催装置。该项目于今年3月份正式实施，5月底实现项目中交。

项目投用后，溶剂脱沥青装置热DMO油至重催装置实现“嘴对嘴”供应，压减了物料流通的中间环节，每天可减少用电1320千瓦时，每年可节省蒸汽4380吨，同时彻底解决了G12号罐区的异味问题。