10月21日，广州石化化工一部裂解装置首次引入重石脑油为乙烯裂解原料，成功实现了“4+2”（四台炉投重石脑油，两台炉投轻质石脑油）运行的新投料模式。针对新运行模式带来的影响，广州石化不断优化操作，努力消除原料重质化对乙烯产量的影响，确保裂解装置稳定高效运行。

裂解装置加工高终馏点的重石脑油，是广州石化进一步落实压减柴油的新举措。受市场需求疲软影响，柴油产销矛盾持续加大，广州石化充分发挥炼化一体化的优势，根据技术分析与优化测算，组织炼油区两套焦化装置，将汽油终馏点分阶段逐步提高，将柴油组分切入到焦化汽油中，经过加氢装置后，多产重石脑油作为乙烯料，通过增产乙烯原料来减少柴油产量，缓解全厂柴油罐存上涨压力。

在裂解炉运行过程中，由于重石脑很好癫痫病医院电话油终馏点较高，掺入柴油组分，不但会出现乙烯、丙烯产量下降情况，而且会加快裂解炉的结焦，导致裂解炉运行周癫痫对寿命有多大影响期缩短，加上当前裂解装置正处于运行末期，裂解气压缩机运行状况不佳，乙烯产量降低很可能导致无法完成年度生产目标。因此，改变裂解投料运行新模式，加工高终馏点的重石脑油可以说是难度大、风险高。

为将裂解投料模式改变带来的影响降至很低限度，化工一部精心组织制定生产加工方案，确保裂解炉安全、稳定运行且兼顾经济效益。在裂解炉运行模式调整后，装置技术人员加强对原料性质北京癫痫病很新治疗方法的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作，想方设法减缓炉管结焦情况，延长裂解炉运行周期，降低能耗，增产高附加值产品。通过不断优化调整，乙烯、丙烯产量分别提高了4.1%和2.7%，改变了因新模式而导致的乙烯、丙烯产量下降的状况。

广州石化裂解炉投料运行新模式的成功实施，不仅为炼油装置压减柴油创造了条件，也为乙烯原料多元化积累了经验。目前，化工一部裂解装置正进一步做好数据收集和技术分析工作，研究确定很佳的运行参数，提升生产运行水平，为今后实施长期操作做好技术准备。